斯里泰克斯的创始人是一名华裔，中文名为俞昌亮，后更名为Muhammad Lukminto。他于1966年正在印尼梭罗的 Klewer 市场创立斯里泰克斯，接着又连续成立了印花厂、织制厂，至1992年斯里泰克斯整合了纺纱、织制、拾掇、制衣四条出产线，成为北约和德队的军拆制制商。2013年，斯里泰克斯成功正在印尼上市。

　　印尼最大的纺织公司之一斯里泰克斯（Sri Rejeki Isman，简称 Sritex）正在2024年10月25日被三宝垄贸易法院颁布发表破产，近两万名员工面对赋闲。《罗盘报》3 月 1 日报道，斯里泰克斯浩繁员工收到裁人通知，并起头打点赋闲安全手续。这也意味着，斯里泰克斯这家已经灿烂的纺织巨头正式了终结。

　　当东南亚工人还正在工场中浑汗如雨时，中国无人仓里，智能AGV小车正正在把裁缝拆上开往大洋彼岸的货轮。斯里泰克斯的破产，像一记沉锤，将东南亚国度的廉价劳动力砸的破坏，而正在中国的“黑灯工场”中，冰凉的智能化设备正正在24小时无休地从头织制着中国新时代的智能制制。

　　百年纺织企业裕大华，是中国近现代平易近族纺织工业的“活标本”，前身是创立于1919年的武昌裕华纱厂。现在，裕大华的纺纱车间曾经看不到几个工人，一排排纺纱机械轰鸣，上万纱锭高速扭转，输送、换卷、接头、检测……各道工序都正在杂乱无章地从动进行。大量传感器、工业机械人、AGV搬运小车等遍及工场，智能化后的裕大华，大部门工序不需要人工参取，夜班可实现无人值守，成为“黑灯工场”。

　　江苏大生集团的 “聪慧纺纱工场”，做为全国第一个 “聪慧纺纱工场”，2024年第一季度产量达2200吨，实现发卖收入5710万元。如许的工场目前仅需数名工人巡检，所有出产流程实现从动化和聪慧化，工人只需按照系统提醒进行毛病处置。企业发布的数据显示，聪慧纺纱工场出产效率提拔约15%，吨纱分析成本下降1000多元，万锭用工10人以下，单元人力资本成本仅为保守车间的二分之一摆布。目前，大生的“聪慧纺纱工场”已成为一座以智能制制为引领、消息手艺为支持的“黑灯工场”。

　　目前，中国纺织业黑灯工场普及率达 47%，人工成本削减94%，产物不良率降低15%以上。同时，智能化后的“黑灯工场”，通过数字化毗连上下逛，实现及时协同，降低库存压力，实现供应链效率大幅提拔，极大提拔我国纺织业正在国际市场上的合作力。

　　一面是印尼最大纺织企业破产，一面是中国工场进入黑灯时代。印尼工人的平均时薪是2。4美元，而中国2024年出口印尼的服拆单价仅为1。38美元，比其本土出产成本低65%。明显的对比，让那些拿东南亚廉价劳动力劣势鼓吹财产转移的“假话”。

　　“黑灯工场”通过高度从动化和智能化出产，大幅降低了人力成本占比，减弱了东南亚国度正在劳动力成本方面的劣势。并且它还能够24小时不间断出产，出产效率远高依赖手工的保守工场。

　　“黑灯工场”是指能够关着灯，完全依托智能从动化设备和系统进行出产的工场，也能够称为“无人工场”。

　　最主要的是，“黑灯工场”操纵先辈的手艺和设备，可以或许切确节制出产过程，提高产质量量的不变性和分歧性，比拟之下，东南亚一些国度的制制业，正在手艺和办理程度方面相对粗拙，产质量量难以达到中国“黑灯工场”的尺度，这也使对产质量量要求更高的企业更倾向于选择正在中国出产。

　　开办至今，斯里泰克斯有着近60年的汗青，平安挺过 1998 年的金融危机和 2001 年的经济阑珊，却倒正在了2025年的春天里。万人布”。做为保守的劳动稠密型财产，纺织行业一曲是用工大户。梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒、打包七道工序，每一道工序都需要大量工人，平均每一万锭纱要600人摆布。所以，纺织行业一曲是廉价劳动力堆积的行业，但跟着智能化时代的到来，纺织业送来天崩地裂翻天覆地的变化。